一、砌筑墻體無(wú)架眼施工

工藝做法：

先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設點(diǎn)，搭設點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

二、構造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設新工藝

工藝一：

采用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對拉螺栓在“GZ”截面內預埋，端部外側每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內側陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設。磚混結構“一”字形和L形轉角、T形轉角，均應使用本辦法。

工藝二：

（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。

（2）砌墻時(shí)，按規范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預留孔洞。

（3）支模時(shí)在預留洞內穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

工藝三：

圈梁硬架支模工藝做法：

（1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉動(dòng)線(xiàn)管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。

（2）安裝∠40×4角鋼制做的專(zhuān)用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調整模板平直度。

構造柱支模工藝做法：

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。

（2）構造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。

（3）安裝∠50×5角鋼制作的專(zhuān)用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

工藝四：

根據墻體厚度截取相應長(cháng)度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(cháng)90度的彎鉤，墻體支?；蛑гO腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。

優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉率高，節約成本，模板安拆方便。

2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。

3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創(chuàng )造了條件。

三、框架梁、柱、板節點(diǎn)定型模板的應用

方法一：

梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設，模板縫處放置海棉條。異形角模板根據實(shí)際情況進(jìn)行定制。

方法二：

采取竹膠板定制定型模板。

四、廁所間的混凝土翻邊與樓層現澆混凝土整體建筑施工法

為提高廁浴間的防水性能，對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

五、海綿條在模板工程中的應用技術(shù)

工藝做法：

在模板工程施工中，磚混結構的構造柱、圈梁模板安裝前，在構造柱兩側、圈梁下側墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。

優(yōu)點(diǎn)：

能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。 

六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

工藝做法：

預先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時(shí)與水平面成60度角。

優(yōu)點(diǎn)：

上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過(guò)大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀(guān)感質(zhì)量好。

七、砌體中的異型磚采用切割或預制施工做法

工藝做法：

墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預制或在工地現場(chǎng)用無(wú)齒鋸切割，馬牙槎磚凸現部分的最下皮磚也用無(wú)齒鋸切割成45度斜面。

優(yōu)點(diǎn)：

馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀(guān)感質(zhì)量。

八、砌體施工中皮數桿的應用技術(shù)

工藝做法：

皮樹(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮樹(shù)桿下有可調底座，皮樹(shù)桿上應有灰縫、壓筋位置、墻體構造變化等明確的標識且固定穩定。

九、門(mén)窗口木磚采用預制混凝土塊施工做法

傳統的門(mén)窗框固定方法是在墻體中預埋木磚，由于現在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現改為預制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時(shí)把預制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門(mén)窗框固定在預制混凝土上即可。

十、構造柱鋼筋位置的固定方法

在構造柱的頂部設一個(gè)鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內側與箍筋一起將構造柱鋼筋固定，確保了構造柱主筋間距，工具式井字架周轉使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過(guò)程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據構造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點(diǎn)焊成井字支架。井字架兩側緊靠磚墻，另兩側緊靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構造柱鋼筋上，最后進(jìn)行模板安裝。

十一、鋼筋工程防污染做法

在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。

十二、樓梯板的施工縫留置施工做法

施工做法：

樓梯支模時(shí)，根據施工規范規定，樓梯踏步施工縫應留置在樓梯現澆樓板跨度三分之一范圍內，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規格開(kāi)槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護層厚度。

十三、現澆柱混凝土養護技術(shù)

工藝做法：

混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施，應在12小時(shí)內加以覆蓋并保濕養護，采取澆水養護的混凝土，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養護用水應與拌制用水相同，采取塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷帘砻娌槐銤菜蛘呤褂盟芰喜紩r(shí)，宜涂刷養護劑。

十四、樓梯踏步陽(yáng)角防護技術(shù)

工藝做法：

樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設計要求施工。樓梯踏步的陽(yáng)角設置通長(cháng)成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條，抹灰時(shí)將護角條埋入面層內，使護角條與面層外表面平整一致 ，樓梯踏步外端上平面設置鑲貼面磚擋水邊，下面設置滴水槽。

十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法

工藝做法：

衛生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時(shí)，按照設計要求地漏周?chē)拿嬲移?，將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四，對角線(xiàn)切開(kāi)，找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統做法是整磚棱角突出或凹陷，影響觀(guān)感效果和排水質(zhì)量。對原施工方法進(jìn)行改進(jìn)后，既提高了排水質(zhì)量，防止了倒坡現象，又增加了觀(guān)感效果。

十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法

工藝做法：

（1）找平層完成后清理墻面、灑水濕潤。

（2）墻面貼餅、彈線(xiàn)。

（3）掛線(xiàn)用1：2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。

（4）抹踢角線(xiàn)。

（5）后續施工。

優(yōu)點(diǎn)：

內踢角線(xiàn)采用新型線(xiàn)條，線(xiàn)條分色明晰，減少相互污染， 也避免了暗踢角線(xiàn)毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來(lái)的麻煩。

十七、防止地面磚隆起施工做法

在鋪貼地面磚前，沿墻體四周粘貼8～10mm厚苯板，在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫，縫寬3～5mm，配比為1：2。

十八、室內墻面磚黏貼基層拉毛施工做法

瓷磚粘貼基層采用專(zhuān)用抹灰工具，推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結合層粘貼牢固，防止瓷磚空鼓，效果顯著(zhù)。

十九、上下水管道根部防滲漏做法

工藝做法：

廚衛間樓地面做找平層前，在管道根部做細石混凝土圓弧坡。防水施工時(shí)做防水附加層，防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應做塑料套管，凈高度為20mm，內徑比排水管外徑大25～40mm，用水砂沙漿填實(shí)，上口抹平、刷漆。

優(yōu)點(diǎn)：

防水層直接做到阻水臺位置，杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀(guān)、整潔。

二十、上下水位立管預留孔洞、堵洞新工藝

工藝做法：

（1）用鐵板制作簡(jiǎn)便的堵洞模具。

（2）以立管為支撐，安裝模具。

（3）澆筑孔洞混凝土。

（4）拆除模具，清理，刷油、存放。

優(yōu)點(diǎn)：

該模具制做簡(jiǎn)便，安裝快捷、穩固、拆除方便，可周轉使用，能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。

二十一、后塞口木門(mén)框固定做法

施工做法：

（1）門(mén)口抹灰要求長(cháng)寬尺寸必須準確，根據門(mén)窗洞口抹好灰后的尺寸，每側預留1.5～2mm縫隙確定木門(mén)框制作尺寸。

（2）將木門(mén)框立直找平后臨時(shí)固定，然后用沖擊鉆沿木門(mén)框長(cháng)度方向垂直打Φ6圓孔，圓孔進(jìn)墻深度不小于70mm，固定點(diǎn)數量按規范要求。

（3）將Φ6.5鋼筋截成105mm長(cháng)，一端斜切，然后用鐵錘打入墻內，另一端嵌入木框面內1～2mm。

（4）木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后，用密縫膠封閉。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）節省了預留木磚的木材并提高了木門(mén)框的安裝牢固程度。

（2）保證了木門(mén)框兩側抹灰的平整度。

（3）避免了先安木門(mén)框因抹灰而造成的污染與損壞，有利于成品保護。

二十二、防止墻體裂縫的施工做法

為防止或減輕墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病，在砌體的一層和頂層窗臺標高處設置60mm厚的水平和垂直現澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術(shù)措施，能夠有效地防止墻體裂縫。

二十三、現澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝

工藝做法：

在經(jīng)過(guò)澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動(dòng)真空設備從混凝土中吸出游離水。

優(yōu)點(diǎn)：

混凝土真空吸水是加快施工進(jìn)度一種的先進(jìn)工藝，在提高混凝土強度的同時(shí)，縮短了工期，加快了施工進(jìn)度。

二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法

將傳統掃墻工序省略，采用隨砌隨用原漿勾縫方法。

二十五、混凝土剪力墻與柱支模加固施工做法

混凝土剪力墻、柱模板支設時(shí)，采用套上PVC管及塑料塞頭的對拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土澆注、振搗過(guò)程中的跑漿、漏漿現象，并能夠輕松抽出螺桿，提高了螺桿周轉利用率。同時(shí)，塞頭處形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。

二十六、拉結筋后植施工作法

在框架結構填充墻砌筑中，填充墻與框架柱交接處的拉結筋，推廣采用結構膠后植法施工做法，改變了在柱內預埋鐵件、鋼筋的傳統做法，從而保證了拉結筋的位置及標高準確。

二十七、粉刷石膏代替水泥砂漿或混合砂漿在室內抹灰工程中的應用技術(shù)

施工做法：

粉刷石膏分為底層粉刷石膏和面層粉刷石膏，底層粉刷石膏用于抹灰墻面的打底、找平，厚度視基層的平整度、垂直度而定，能夠覆蓋基層即可，最薄處不小于5mm。操作方法與水泥砂漿抹灰方法相同，也可采用機械攪拌、噴漿、然后人工刮、搓找平，面層粉刷石膏用于找平層上的罩面，用鋼抹子薄刮一層，以使能將找平層表面的砂坑填平，表面達到光滑即可，厚度約為1～2mm。

優(yōu)點(diǎn)：

采用水砂砂漿或混合砂漿的抹灰層，在施工中易出現空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，同時(shí)在交付使用后，由于水泥產(chǎn)生的收縮變形，致使抹灰面層出現龜裂紋。而粉刷石膏具有早強、快硬、防火、保溫隔熱粘結力強，能夠自動(dòng)調節室內濕度，以及表面觀(guān)感及手感細膩舒適等良好特性。由于其具有微膨脹性和有較大的粘結力，能夠有效的防止抹灰裂縫、起皮和脫落，同時(shí)，對抹灰基層要求不高，無(wú)須在基層表面涂刷任何界面劑或水泥素漿即可直接抹灰。

二十八、樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝

工藝做法：

采用樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝，用比原設計鋼筋直徑粗4mm的鋼筋冷拔成設計鋼筋的直徑后再鍍鉻。

優(yōu)點(diǎn)：

樓梯欄桿采用圓鋼直接鍍鉻，往往出現表面粗糙，亮潔度差易反銹等缺點(diǎn)。采用該工藝后，欄桿的光潔度、亮度及抗銹蝕能力均能夠得到較大提高。

二十九、裝飾工程抹灰面層的陽(yáng)角部位采用鑲嵌L形陽(yáng)角條施工做法

施工做法：

根據設計要求完成抹灰找平層施工后，將L形陽(yáng)角條粘貼到陽(yáng)角部位，采用掛線(xiàn)的方法來(lái)控制和檢查粘貼的質(zhì)量，要求陽(yáng)角條全長(cháng)掛漿滿(mǎn)粘，允許間斷粘貼，面層抹灰以陽(yáng)角代替灰筋，并與陽(yáng)角條的尖角小面抹平。如采用粉刷石膏材料抹灰時(shí)，可直接將L形陽(yáng)角線(xiàn)粘貼到陽(yáng)角部位，然后抹面即可。

陽(yáng)角條分類(lèi)：1、用于墻、柱、梁及門(mén)窗口等抹灰墻面的塑料陽(yáng)角條；2、用于瓷磚墻面的陽(yáng)角條。

優(yōu)點(diǎn)：

1、陽(yáng)角部位鑲嵌了陽(yáng)角線(xiàn)后，在觀(guān)感上顯現出角線(xiàn)順直、明顯、美觀(guān)、整體效果極佳。

2、在施工作業(yè)時(shí)，以陽(yáng)角線(xiàn)代替灰筋，更能便于作業(yè)人員的操作和保證抹灰質(zhì)量的控制。

3、可有效起到對陽(yáng)角部位的保護作用。

三十、樓梯踏步黏貼耐磨銅條做法

樓梯踏步陽(yáng)角貼耐磨銅條，施工方法簡(jiǎn)單、美觀(guān)大方、經(jīng)久耐用。

三十一、木門(mén)扇刮漆施工做法

工藝做法：

（1）清理基層

（2）刮清油

（3）刮、批膩子

（4）打磨平整

（5）刷漆

（6）打補膩子

（7）打磨平整、光滑

（8）刷漆、刮平

（9）細磨

（10）刷漆，稍后根據干燥情況用大板刮平、刮光。

優(yōu)點(diǎn)：

采用大板刮漆工藝，使油漆面平整光滑、光亮、顏色一致，質(zhì)感厚實(shí)，同時(shí)也消除了刷紋、流墜等質(zhì)量通病。

三十二、全絲吊桿在安裝工程中的應用技術(shù)

材料特點(diǎn)：

全絲吊桿為一級圓鋼在工廠(chǎng)進(jìn)行全桿套絲，鍍鋅的成品桿件。在施工現場(chǎng)可根據使用的長(cháng)短進(jìn)行截取，然后將絲桿的一端安裝上螺母、墊圈、脹管和內脹螺栓，形成自脹錨固端，從而起到具備懸掛吊桿的作用。

優(yōu)點(diǎn)：

該工藝現場(chǎng)操作簡(jiǎn)便，安裝速度快，安裝后觀(guān)感質(zhì)量好。

三十三、熱鍍鋅管采用溝槽連接技術(shù)

工藝做法：

熱鍍鋅管推廣溝槽連接技術(shù)，該技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈，接頭為高強度耐腐蝕球墨鑄鐵，壽命超過(guò)管材本身，溝槽接頭的凸緣與管端溝槽周圈齒合，然后用高強螺栓鎖定。

優(yōu)點(diǎn)：

該技術(shù)具有操作簡(jiǎn)便，安裝速度快，不需要二次鍍鋅除銹，后期維護方便，且較傳統連接技術(shù)施工總費用節約10%～20%。

三十四、排水管道中離心鑄鐵管的應用技術(shù)

離心鑄鐵管組織致密，管壁薄，重量輕，接口采用不銹鋼卡箍和橡膠圈連接，裝卸方便。與承插式鑄鐵管、PVC管相比，具有維修簡(jiǎn)便，接頭防滲漏、抗腐蝕、耐老化、降低噪音使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。