高性能商品混凝土是一種新型高技術(shù)商品混凝土。高性能商品混凝土與普通商品混凝土相比具有更好的強度和長(cháng)期耐久性。但高性能商品混凝土的使用與普通商品混凝土有不同的地方，本文主要對高性能商品混凝土施工中應注意的一些事項作簡(jiǎn)要論述。

隨著(zhù)施工技術(shù)的提高，對原材料提出了更高的要求。高性能商品混凝土作為一種新型高技術(shù)商品混凝土，在施工過(guò)程中得到廣泛的推廣和應用。在建筑物中使用高性能商品混凝土，進(jìn)而使得商品混凝土結構具有更長(cháng)的使用壽命，可將商品混凝土結構的服役期限、提高至50～100年。高性能商品混凝土在配制過(guò)程中摻入的粉煤灰或礦渣粉，使用這些大量廢棄的工業(yè)副產(chǎn)品，不僅使得商品混凝土性能得到大幅度的提高，更由于降低了水泥用量還使商品混凝土的直接費降低5～20%。

1、原材料存儲與管理

①商品混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，建立“原材料管理臺帳”，對原材料進(jìn)行管理。

②商品混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，需要對原材料進(jìn)行驗收檢查，并根據相關(guān)規定對原材料進(jìn)行取樣復驗。

③商品混凝土原材料堆放場(chǎng)地應有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標識。

④粗骨料應按配合比要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

⑤水泥儲運遵循：

a裝運車(chē)、船應有棚蓋。

b在裝卸、搬移過(guò)程中不得對袋裝水泥進(jìn)行拋擲。

c露天堆放水泥時(shí)做好防雨和防潮處理。

d貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處。

e在不同的庫房存放不同強度、不同類(lèi)型的水泥。

f對散裝水泥采取措施進(jìn)行降溫處理；

g發(fā)生變質(zhì)的水泥要及時(shí)運出場(chǎng)外進(jìn)行處理，避免施工中出現誤用，影響施工質(zhì)量。

2、計量與攪拌

①應采用電子計量系統對商品混凝土原材料進(jìn)行計量，為了確保商品混凝土質(zhì)量，相應原材料的誤差控制在：膠凝材料±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。

②對于粗細骨料的含水率在生產(chǎn)商品混凝土之前，需要對其各種指標進(jìn)行檢測。

③通過(guò)采用臥軸式、行星式或逆流式等強制拌合機對商品混凝土進(jìn)行攪拌，進(jìn)而確保商品混凝土的均勻性。

④為了確保施工質(zhì)量，進(jìn)行冬季施工時(shí)，在攪拌商品混凝土的過(guò)程中，為了保證商品混凝土的入模溫度不低于5℃采用加熱水的方式進(jìn)行升溫處理，并且熱水的溫度控制在80℃。

⑤為了確保季節順利施工，在攪拌商品混凝土的過(guò)程中，通過(guò)采取措施將進(jìn)入拌合機的水泥溫度控制在40℃以下。

3、運輸

為了確保商品混凝土的質(zhì)量，在運輸過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

①根據運輸距離的遠近，選擇合適的運輸工具，并且確保運輸車(chē)輛內壁平整光滑、不吸水、不滲漏。

②采用商品混凝土攪拌運輸車(chē)運送商品混凝土時(shí)，運輸過(guò)程中轉速控制在2r/min～4r/min。

③對商品混凝土采用商品混凝土泵進(jìn)行輸送時(shí)，需要注意：

a為了確保供料均勻連續，根據施工進(jìn)度要求對商品混凝土進(jìn)行泵送。

b商品混凝土泵的輸運能力與商品混凝土的供應能力相匹配。

c安裝輸送管時(shí)，采取措施確保內壁光滑、接口不漏漿，在條件允許的情況下，縮短管線(xiàn)的長(cháng)度。

d通過(guò)泵對商品混凝土進(jìn)行輸送時(shí)，起始水平管的長(cháng)度要超過(guò)15m。

e泵送商品混凝土前，應先用同水膠比的水泥砂漿或與泵送商品混凝土配合比相同。

f向下泵送商品混凝土時(shí)，管路與垂線(xiàn)的夾角不宜小于12°。

g商品混凝土泵的位置宜靠近澆筑地點(diǎn)。h攪拌好的商品混凝土應在1/2初凝時(shí)間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。

i應保持商品混凝土泵送連續進(jìn)行。

④通過(guò)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具輔助商品混凝土的轉運、分配和傾注。

⑤為了避免發(fā)生凝固和離析，在運輸商品混凝土的過(guò)程中，要減少轉運次數，縮短運輸時(shí)間。

⑥為了確保商品混凝土的澆筑連續進(jìn)行，運輸商品混凝土的能力需要與商品混凝土凝結時(shí)間、澆筑速度相匹配。

⑦為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對商品混凝土質(zhì)量的影響，對運輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施。

4、澆筑

①澆筑商品混凝土前的準備工作：

a制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序。

b根據構造物的結構物制定相應的降溫措施和防裂措施。

c清除干凈基礎上松動(dòng)的巖塊、泥塊等雜物。

d檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度，對保護層墊塊的位置和數量進(jìn)行核實(shí)。

②在澆筑商品混凝土的過(guò)程中，需要注意：

a商品混凝土的入模溫度，在炎熱的氣候條件下，不能高于30℃。

b如果施工現場(chǎng)，晝夜平均氣溫連續3d的低于5℃或者最低氣溫低于-3℃時(shí)，需要按照冬期的施工方案做好相應的處理。

c新澆商品混凝土入模溫度與鄰接物的溫度差控制在15℃。

d商品混凝土應分層澆筑，分層厚度根據攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結構特點(diǎn)等條件確定。

e商品混凝土澆筑應連續進(jìn)行。

f在澆筑商品混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，采取措施將水排除。

③商品混凝土從高處向模板內傾卸時(shí)，需要采取措施，防止商品混凝土發(fā)生離析。

④按照施工設計要求，對施工縫進(jìn)行處理。

⑤在商品混凝土施工縫處接續澆筑新商品混凝土時(shí)，清除商品混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用清水沖洗干凈。

5、振搗

為了確保商品混凝土的質(zhì)量，對商品混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，需要注意：

①利用插入式振搗器進(jìn)行垂直點(diǎn)振，或者配合附著(zhù)式振搗器進(jìn)行聯(lián)合振搗。

②對商品混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，避免重復式振搗，進(jìn)而防止過(guò)振。

③完成商品混凝土振搗后，需要對商品混凝土裸露面進(jìn)行及時(shí)修整和抹平，定漿后進(jìn)行第二遍抹平，并進(jìn)行相應的壓光或拉毛處理。

6、養護

①商品混凝土振搗完成后，應及時(shí)對暴露面進(jìn)行覆蓋。

②靜停期間環(huán)境溫度控制在5℃，灌筑結束4～6h后進(jìn)行升溫，恒溫期商品混凝土的內部溫度控制在60℃，降溫速度控制在10℃/h。

③商品混凝土帶模養護期間，通過(guò)采取各種措施對商品混凝土進(jìn)行保濕、潮濕養護處理。

④商品混凝土終凝后的持續保濕養護時(shí)間宜滿(mǎn)足表1的要求。

⑤在商品混凝土養護期間，養護水與商品混凝土表面的溫度差控制在15℃。

⑥在商品混凝土養護期間通過(guò)采取各種措施進(jìn)行保溫處理。

⑦商品混凝土拆模后與流動(dòng)水接觸時(shí)，確保商品混凝土獲得75%以上的設計強度。

⑧商品混凝土養護期間，根據施工要求，嚴格控制商品混凝土的內外溫度差。

⑨如果施工現場(chǎng)晝夜平均氣溫連續3天低于5℃，或者最低氣溫低于-3℃時(shí)，為了確保施工質(zhì)量需要按照冬季的施工方案進(jìn)行施工。

⑩對于商品混凝土的養護過(guò)程，施工和監理單位要做好詳細的記錄，并且健全崗位責任制。

7、拆模

商品混凝土達到相應的設計強度后，進(jìn)行拆模。另外，需要注意：

①如果在設計中沒(méi)有對拆模進(jìn)行明確的要求，為了確保構造物質(zhì)量，我們應遵循：

a為了確保拆模后，不會(huì )損傷商品混凝土表面及棱角，拆模時(shí)模內商品混凝土強度達到2.5MPa以上。

b底模內的商品混凝土強度符合表2中的相關(guān)規定。

c商品混凝土的結構強度能夠確保構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷，或者產(chǎn)生裂縫。

②通常情況下，當商品混凝土與外界環(huán)境之間的溫度差，以及商品混凝土結構物的內、外溫度差超過(guò)20℃時(shí)也不宜進(jìn)行拆模。

③商品混凝土拆模后，當商品混凝土的強度達到設計強度的75%，并且齡期達7d之前，需要做好防水措施。

④當商品混凝土強度不足1.2Mpa時(shí)，不得在商品混凝土表面踩踏；當強度達到2.5Mpa之前，不能用商品混凝土構造物進(jìn)行承載。

⑤商品混凝土結構拆模后的，當商品混凝土強度符合一定的設計要求后，才能承受全部的設計荷載。