1 建筑混凝土的澆筑施工工藝
1． 1 建筑結構的樁基澆筑的施工工藝
對臺階式基礎澆筑，澆筑必須按照一定的順序，由四角到中間進(jìn)行澆筑，以使結構基礎穩固牢靠，在澆筑過(guò)程中應一次性澆筑，不能留下空隙。澆筑墻角時(shí)，為了形成承載力較大的整體結構，應當讓整個(gè)上部結構坐落于底部基礎上，讓角落外部稍低大約在2 ～ 3mm 處，形成一個(gè)內部反向坡。（參考《建筑中文網(wǎng)》）
為了防止鋼筋被踩變形，應當先在鋼筋止方用腳手架鋪設筑馬道，從一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于45mm。在進(jìn)行樁基混凝土澆筑施工時(shí)，振搗采用插入式振搗棒，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，一邊振搗一邊用抹子抹平，杠尺刮平。在結點(diǎn)較密入，選用∮ 30 的小振搗棒。
1． 2 高層結構及多層結構建筑物的澆筑工藝
高層結構及多層結構應采用豎向結構的澆筑施工順序，先澆筑柱，后澆筑梁和結構頂板。
在柱混凝土澆筑時(shí)，為了保證混凝土結合密實(shí)，應當在澆筑混凝土前，首先要澆筑30 ～ 50mm 厚的與柱混凝土相同配合比例的減石子砂漿?；炷恋暮穸炔粦^(guò)45mm，分層澆筑。柱混凝土澆筑的高度必須同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常溫條件下，待混凝土強度等級達到1. 2mpa 后才能進(jìn)行施工縫處理。
對梁和結構頂板進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，梁與結構頂板同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始下灰，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，在達到板底部位后再與結構頂板一起澆筑。在澆筑過(guò)程中，振搗手必須密切配合，振搗器采用插入式的，板面隨時(shí)振搗隨時(shí)抹平，禁止上人踩踏。
1． 3 剪力墻澆筑工藝
建筑結構中最常出現的墻體施工是剪力墻，在澆筑時(shí)，多采用長(cháng)條流水作業(yè)法，先對整個(gè)墻體分段，每段分開(kāi)澆筑，均勻上升。在澆筑墻體混凝土前，為避免墻體底部混凝土出現爛根現象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的與墻體混凝土相同配比減石子砂漿。需要注意的是，在分層澆筑時(shí)，每個(gè)澆筑層必須控制在500 ～ 800mm; 分段澆筑的過(guò)程是，應當留有施工縫。為了使混凝土中沒(méi)有氣泡，并和鋼筋充分接觸，應該根據剪力墻的設計與配筋，做好振搗工作。
在澆筑墻體砼時(shí)要求連續施工，上下層砼澆筑間隔時(shí)間不大于初凝時(shí)間，每層澆筑振搗至其表面返漿沒(méi)有氣泡出現。
1． 4 高要求結構物澆筑
( 1) 大體積建筑物澆筑。大體積的建筑物都處理工業(yè)園區或者高薪開(kāi)發(fā)區，其特點(diǎn)是承受大，建筑內的承重構件如支撐柱、龍門(mén)吊等比較多，因此，混凝土的澆筑工藝就有一定的難度與復雜性。一般采用整體分層澆筑、二次振搗來(lái)保證建筑物的強度。在大面積建筑澆筑施工過(guò)程中，由于水分和溫度等的原因，結構物每層的混凝土凝結時(shí)間不同，會(huì )造成在結構物內部出現拉力，容易使混凝土開(kāi)裂，因此，必須要進(jìn)行二次振搗，使得水分二次平均，解除隱患。( 2) 拱、殼、薄板類(lèi)建筑物澆筑。拱形澆筑采用對稱(chēng)分段法澆筑，即把拱分成幾段，對稱(chēng)澆筑，如果拱長(cháng)度不足可以不留施工縫采取一次分段成型法; 殼形澆筑則需要事先留好施工縫，按照從周?chē)街醒氲臐仓樞?，在盡量短的時(shí)間內成型，防止開(kāi)裂; 薄板類(lèi)澆筑，接照從四角到中央的澆筑順序，采用水平震搗的方式，在最短時(shí)間內一次成型。
2 建筑混凝土澆筑施工工藝的技術(shù)要點(diǎn)
2． 1 混凝土的選擇
在混凝土的選擇中，著(zhù)重考察經(jīng)銷(xiāo)商的口碑，目前建筑材料良莠不齊，因此，一定要做好產(chǎn)品質(zhì)量等的相關(guān)實(shí)驗及檢測工作，并根據不同建筑物的強度要求，選擇不同強度的混凝土。比如，高層建筑的混凝土強度等級在C40 ～ C50 之間，而低層建筑或者地面建筑等的混凝土強度等級則在C15 ～ C30 之間。
2． 2 振搗和底部預置
由于建筑的鋼筋配置情況不同，有疏有密，因此，在混凝土澆筑施工過(guò)程中，要保證混凝土與鋼筋的完全解除。一些建筑的混凝土開(kāi)裂、崩開(kāi)、鋼筋銹蝕等，都與混凝土和鋼筋發(fā)生離析有關(guān)，造成鋼筋混凝土的強度下降，影響整個(gè)建筑工程的質(zhì)量。其次，在振搗過(guò)程中，要控制振搗的幅度和強度，若振搗強度過(guò)大就會(huì )導致砂漿的離析，降低混凝土的強度。第三，墻體柱體這些豎向承重結構在澆筑時(shí)，要在結構底部預先放置20 ～ 100mm 厚的與混凝土相同配合比減石子砂漿，避免在成品結構中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
2． 3 施工縫與后澆帶
由于新時(shí)期大面積澆筑結構物增多，工序日漸繁雜，一些需要短時(shí)間內澆筑完畢且要求一次成型的施工行為很難以真正實(shí)施，在施工過(guò)程中的停工、停產(chǎn)都能因為混凝土的固結而產(chǎn)生技術(shù)性的生產(chǎn)問(wèn)題，為了保證施工質(zhì)量，施工單位在施工過(guò)程會(huì )預留施工縫。
為了防止在施工過(guò)程中由于濕度、溫度、時(shí)間等的因素造成結構物澆筑的質(zhì)量問(wèn)題，一般都在室內室外設置后澆帶，室內后澆帶30mm，室外后澆帶為800 ～ 1000mm。注意一點(diǎn)，無(wú)論是施工縫與后澆帶，都必須在結束當次施工后保證預留的足夠寬度，并且保證接縫處的干凈整潔。
3 建筑混凝土澆筑質(zhì)量控制
3． 1 混凝土澆筑前的質(zhì)量控制
( 1) 確定科學(xué)的混凝土的配合比，依據現場(chǎng)實(shí)驗及建筑結構的強度，比配適合的強度等級的混凝土。( 2) 在混凝土入倉前，要檢測混凝土的材質(zhì)，符合要求才能準予入倉，不使用偽劣產(chǎn)品，以保證建筑工程的質(zhì)量。
3． 2 把好質(zhì)量檢測關(guān)
( 1) 在混凝土開(kāi)澆前，做好“三檢”工作，對基礎處理、模板、鋼筋、埋件等都要進(jìn)行相應檢測，確定各項指標都合格以后，方能進(jìn)場(chǎng)。( 2)在施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員要進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤檢測，首先對混凝土的各項物理指標進(jìn)行檢測，其次對混凝土澆筑的養護和保護措施進(jìn)行檢測，并且做好記錄，一旦發(fā)現問(wèn)題，立即反饋及時(shí)處理，以免留下安全隱患。
3． 3 嚴格施工工藝，科學(xué)施工
( 1) 在混凝土澆筑時(shí)，實(shí)行“平倉與振搗分開(kāi)”的原則，安排專(zhuān)人專(zhuān)管，在定型模板使用前，必須刷脫模劑，以保證混凝土面光滑平整清潔，模板邊線(xiàn)需要反復檢查，以保證其符合規范。( 2) 在關(guān)鍵部位，要嚴格控制混凝土的強度和上升的速度，對各個(gè)工藝進(jìn)行細化。( 3) 細化工藝。首先，對各單元各工序都要制訂詳細的工藝以確保每一個(gè)工序的合理化科學(xué)化施工; 其次，要敢于創(chuàng )新，運用新工藝，開(kāi)發(fā)新技術(shù)，用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)水平來(lái)保證建筑澆筑的施工質(zhì)量。( 4) 在混凝土施工時(shí)，要嚴密監控作業(yè)場(chǎng)所的溫度與濕度，嚴格按照規范作業(yè); 注意冷卻通水，以控制大體積混凝土內部溫升，造成建筑開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。
3． 4 做好混凝土澆筑的養護工作
混凝土澆筑施工后，為了保證其使用價(jià)值，必須進(jìn)行養護施工工作。一般在澆筑施工結束后的12 ～ 18 小時(shí)后，就可以進(jìn)行養護了。
4 結束語(yǔ)
建筑混凝土澆筑施工在當前建筑工程施工中的地位越顯重，必須做好建筑混凝土的澆筑工作，規范施工工藝，嚴格質(zhì)量控制，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，以確保整個(gè)建筑施工的工程質(zhì)量。